环氧树脂字在各地的应用近几年风起云涌，“亮化工程”代表一个城市和地区的活力及经济发展水准，其中蕴涵着非凡商机和千亿惊人的财富，可谓金矿待挖。七彩虹超级立体赛克力发光字是由北京世纪阳光科技发展有限公司在相继开发出新型环保节能霓虹灯、全天候立体发光字的基础上，经过五六年之久的潜心研究，刻苦攻关，借鉴了国外先进光电技术和原材料，大量对比了同类产品，优化和简化了技术配方、工艺流程、电路设计而研制出的高科技产品。

环氧树脂字克服现有霓虹灯、亚克力发光字存在耗电量大、破碎、不安全、发光效果单一、投资过大、制作复杂等弊端。我公司发光字系列目前已有全天候立体七彩发光字、彩晶变幻发光字、超级液体赛克力发光字、玛瑙发光字、变色发光字、不用电的发光字等品种。由于电力和能源的有限性及大部分资源的不可再生性，建立节能性、节约性社会是国家长期的战略性决策和选择。环氧树脂字以实现可持续发展、保护环境为目的的节能和提高能源效率是国家非常关注的重要领域。其重要性和政策持续性不言而喻。我们的技术就是在这样的背景下研制的。液体赛克力字制作技术的诞生是传统亚克力字制作方法的一次重大创新和变革。这项新技术不仅能提高生产力、提升产品质量，而且能以的成本和最少的工时制作出更加精美绝伦的广告产品和工艺品。 用它制作的发光标识及其他发光产品，跟传统亚克力制品在外观上更有特色，可普遍用于发光标识的制作。和普通亚克力一样，能够实现白天美化、夜晚亮化的目标，但制作过程却有着本质的区别：首先是工艺的直接性。液体赛克力成型工艺是直接拿原材料来制作发光标识，辅助材料成本可以忽略不计。

环氧树脂字在制作前可以根据发光标识大小、形状计算出原材料的用量（基本不会产生多余废料），与传统亚克力发光标识成型工艺相比较可以节省原材料成本三分之一以上甚至更多。其次是便捷性。液体赛克力成型工艺制作过程中无须进行加热，电动切割等程序，因此节省大量电费的同时更免去了机械的折旧成本。传统亚克力成型工艺在制作前必须采用高密度板材或其他制模材料雕刻模具，再将亚克力板材加热吸压成型，成型后再切割掉多余部分;因受吸压深度影响，需要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间，以便放置光源。因此大大的增加了制作难度及成本。实际上传统亚克力成型工艺在制作发光标识过程中走了一段很长的弯路，而液体赛克力成型工艺走的是条直接而便捷的道路，既提高了制作速度又降低了成本，真正实现了一举两得。

 传统发光标识成型工艺繁杂，成本高，市场价位一直具高不下，客户普遍难以承受，因此制约了发光标识的普及和发展。液体赛克力成型工艺的诞生，必会给发光标识行业带来前所未有的冲击。环氧树脂字随着LED光源的普遍应用，价格必然会进一步下调。因此，发光标识市场价格的高低将直接取决于成型工艺所产生的费用。根据市场规律，谁能用的成本生产出的产品，谁就能在市场竞争中占有最有利的主动权，从而占尽先机。液体赛克力发光标识成型工艺凭借其成型快，费用低等强大优势，必将在发光标识的市场价格中起到主导作用。今后用液体赛克力成型工艺生产的LED发光标识，将会成为发光标识行业的主要技术产品。液体赛克力必将成为标识制作业的又一新型替代材料，全面取代持续多年的金属字与霓虹灯的组合也将必然。 超级立体液体赛克力发光字制作时不用模具，与同类字相比效率惊人，每人日产量4~6平方米，比大型亚克力设备生产还快。很多原有亚克力设备的厂家和广告公司引进本技术后纷纷弃用亚克力设备。

主要原因：A、制作比用亚克力设备方便，效率比设备高。B、效果比亚克力字好，可以三面发光甚至四面发光，亚克力字只是单面发光，亮度也比亚克力字高。C、利润比亚克力字高的多。成型后产品免打磨、免抛光、免上漆。字体采用液态材料浇铸成型，液态赛克力具有透光效率高、户外耐候性强、防紫外线、抗冲击力、耐酸、耐碱、防水、防爆、颜色可根据客户需要随心所欲，光源功耗极低、可视度极强等特性，环氧树脂字光源是由国际先进的LED技术组合而成，是现代户外亮化工程最理想的换代产品。鉴于中国知识产权的法律意识和法制环境有待提高和完善，本技术暂时不考虑申请专利。